混合机可采用碳钢、锰钢、304不锈钢、316L不锈钢钢、321不锈钢以及 其它材质的钢材定制，并且不同材质也可以结合使用；设备选材时区分：与物料接触部分以及非与物料接触部分；混合机内 部还可以针对性增加如防腐、防粘结、隔离、耐磨等功能性的涂层或保护层；不锈钢表面处理分喷砂、拉丝、抛光、镜面等处理方式，并可分别应用于不同的使用部 位；
1:机体采用全不锈钢制作，内、外表面均镜面处理 2:机体采用全不锈钢制作，喷砂亚光处理 3:机体采用与物料接触部分为不锈钢制作 4:机体采用碳钢制作
混 合机根据物料性质、启动方式、以及搅拌方式配置不同能力、不同功率、不同输出转速的驱动装置。驱动电机选择有：普通电机、防暴电机、变频电机、高效节能电 机、高防护等级电机、以及异电 压下的电机；常用的减速机：R、K、F系列齿轮减速机、摆线针轮减速机、通用型齿轮减速箱、行星齿轮减速器；常用的连接方式：直联式、皮带轮连接、液力耦 合器连接。
犁刀混料机的犁式刀头为可拆卸式，可达到快速更换的效果；犁刀进行耐磨处理，更适应于磨损比较快的工况。 混合机也根据不同的物料性质可配置不同的搅拌器。 主轴搅拌器：普通犁刀式、锯齿式犁刀、刮板剃刀；高速剪切飞刀：多片式十字刀、双叶莲花刀；
卧式犁刀混料机常规配置气动曲面翻板阀，当阀门关闭时，阀门的曲面翻板完全贴合筒体弧面，在搅拌过程中，没有多余的搅拌死角，使混合物料更加均匀。阀门的驱动可区别为手动、气动、电动三种。 供参考的阀门还有粉体球面阀、滚筒阀、梅花错位阀、粉体蝴蝶阀、旋转喂料阀等。
混料机可加装多种组件使用，常用的有盘管蒸汽夹套、蜂窝耐压夹套、循环介质夹套、在线取样阀、高速飞刀、温度探测、称重系统、除尘净化等组件。混合机的夹套依照不同的热源介质采用不同形式的夹套，可升温可冷却，最高温度在250摄氏度内。 添加少量液体时，需配置喷液喷雾装置，更有利于液体均匀的分散混合于主料内。 喷液系统由压力源、储液罐、喷头三种基本组成模块。
混料机设计3种密封模式：填料密封、组合式气密封、机械密封；用以解决颗粒、粉末、微米级粉末、液体、浆料状态的主轴密封。
犁刀式混料机为单轴式强制搅拌设备，主轴上安装有多组犁刀式搅拌器，并且错位连续安装，结构上避免了搅拌死角，运转时，更产生了不间断式的漩涡离心作用力，错位的犁刀持续搅拌，漩涡离心物料流不断重叠、击散，致使物料沸腾，并行成对流循环，快速的搅拌物料。 结团性物料如纤维或受潮结团、加液凝聚的粉料，通过在犁刀混料机内安装的高速飞刀，结合犁刀搅拌器搅拌物料时形成的对流循环作用，对结团性物料进行打散、分离。 高速飞刀安装于犁刀混料机筒侧向下45度角，刀头伸入筒内，在搅拌时，物料受犁刀驱赶至飞刀有效范围，受飞刀高速剪切。
1、确定每批次混合的物料体积，范围在0.1-20立方米，选取相应规格的设备。
2、选取设备制作材质，材质分：与物料接触部分、不与物料接触部分，设备其它部件保持原有材质。
材质依据物料性质、工况要求、卫生级别等因素决定，常规有碳钢、304/316L/321不锈钢材质选定后依据要求确定表面处理要求。
3、根据物料的比重、流动性等性质，以及启动标准来确定配置的驱动能力。 启动标准分：重载启动、空载启动。
4、依据实际工艺情况，增加辅助功能组件，如喷液、加热/冷却、等。
5、设计设备的开口要求，如加料口、清理口、排气孔等
6、选择出料模式以及驱动方式，分手动、气动、电动
重要提示：设备的选型是比较重要的环节，应尽可能提供物料的详细信息，以及工艺安排，以便我公司专业人员为您提供优质的技术服务。
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配置1：使用吨袋原料，行车吊装，结合除尘器直接进行投料； 配置2：架设多层平台，人工拆袋投料，混合出料后采用吨带包装机； 配置3：最简易使用混合设备，直接投料直接放料，配置叉车装卸料； 配置4：使用人工投料平台，物料混合后螺旋提升入成品仓，下接包装设备； 配置5：采用真空上料方式，地面投料，混合出料后采用吨带包装机； 配置6：多级真空上料输送，混合储存后，再进行包装； 配置7：多层操作台设计，货梯送料，投料、仓储、混合、储存、包装，一体塔式结构； 配置8：采用斗式提升机送料，进混合、仓储、包装； 配置9：真空上料机投料、混合、仓储、包装，上下一体结构； 配置10：人工投料、混合、仓储、包装，上下一体结构； |
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